マイクロリアクター/フロー合成による反応条件を最適化した導入と目的に応じた実生産への適用
目次
- ■第1部 マイクロリアクター/フロー合成技術の最新トレンド
第1章 フロー自動合成とAI(人工知能)を活用した研究・開発
～現状の課題と将来展望～
第2章 シミュレーションを活用したプロセス設計
～混合性能が反応生成物の収率向上に及ぼす影響～
第3章 3Dプリンタを活用した流路作製 ～材質を考慮した適用事例～
■第2部 マイクロリアクター/フロー合成技術を用いた実用化事例
第1章 有機合成への応用技術と実用化事例
第2章 ナノ粒子製造への応用技術と実用化事例
第3章 プロセスの連続化と反応条件の最適化事例
■第3部 マイクロリアクター/フロー合成技術の活用に向けた円滑な導入と設備設計
第1章 設備及び装置の設計ポイント
～ラボレベルと試験機におけるコンセプトの違い～
第2章 本質安全を目的としたフロー技術の導入事例とスケールアップ
第3章 フロー合成設備で考慮すべき配管システム
～安全性と品質を確保するためのサンプリング～
第4章 合成操作で起こる不具合とトラブル対策
～バッチプロセスとの比較と活用に向けた課題～
第5章 PATによる製造コストの削減とリスク回避 ～連続フロー生産の利点最大化～
■第4部 医薬品におけるマイクロリアクター/フロー合成技術の規制要件とGMP適合
～連続生産の導入へ～
第1章 医薬品規制当局の連続生産への期待と規制要件に関する検討状況
第2章 GMPに適合したフロープロセス実現のための手法 ～欧米での先行導入事例～
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